Processus de dessin : la sculpture précise du corps du clou à gaz

Lorsque l’acier laminé entre dans le processus d’étirage, il est confronté à une série de moules soigneusement conçus. Ces moules sont comme des points de contrôle. L’acier doit les traverser un à un sous la traction de la tension pour achever sa propre transformation. Le principe du dessin semble simple, mais il contient en réalité d’innombrables détails techniques. Sous l’action de la tension, l’acier est en contact étroit avec la paroi interne du moule. Au fur et à mesure que l'acier continue de passer à travers le moule, son diamètre diminue progressivement et sa longueur augmente en conséquence. Dans ce processus, chaque changement de taille est lié aux performances finales du clou à gaz.

En tant qu'outil principal du processus d'étirage, le niveau de conception et de fabrication de la matrice d'étirage détermine directement la qualité de la tige de clou. La finition de la paroi intérieure du moule est la considération primordiale. Si la paroi intérieure n’est pas suffisamment lisse, la surface de l’acier sera rayée lors du passage dans le moule, formant de fines fissures ou rainures. Ces défauts apparemment minuscules peuvent devenir des points de concentration de stress lors de l'utilisation de clous à gaz, réduisant la résistance du corps de l'ongle et même provoquant la rupture du corps de l'ongle lorsqu'il est soumis à une force. La paroi interne du moule doit subir plusieurs processus de meulage, du meulage grossier au meulage fin, puis au polissage. Chaque étape s'efforce de rendre la paroi intérieure aussi lisse qu'un miroir afin de garantir que l'acier puisse passer en douceur sans dommage. ​
La précision de l’ouverture du moule est également cruciale. Clous à gaz ont des exigences extrêmement strictes concernant la taille de la tige du clou. Même des erreurs extrêmement petites peuvent affecter son effet de fixation dans des applications pratiques. L'ouverture de la matrice de dessin doit être conçue selon un gradient de taille précis. L'ouverture de chaque moule forme une différence de taille raisonnable avec les moules avant et arrière, de sorte que l'acier se déforme progressivement et uniformément pendant le processus d'étirage. Ce contrôle précis de la taille garantit non seulement la cohérence du diamètre de la tige du clou, mais évite également efficacement les défauts tels que les cavités et le jeu à l'intérieur de l'acier dû à une déformation excessive. Lors de la fabrication du moule, des équipements de traitement de haute précision, tels que des centres d'usinage CNC, sont utilisés pour contrôler avec précision la trajectoire de mouvement de l'outil via des programmes informatiques afin de garantir que l'erreur d'ouverture du moule est contrôlée dans une très petite plage. ​
Le réglage de la conicité du moule est également la clé de la conception de la matrice d’emboutissage. Le cône approprié peut guider l'acier pour qu'il entre dans la matrice en douceur, réduire le frottement et la résistance entre l'acier et l'entrée de la matrice et aider l'acier à être soumis à une contrainte uniforme à l'intérieur de la matrice pour éviter des contraintes locales excessives. Si le cône est trop petit, l'acier peut avoir des difficultés à entrer dans la matrice, entraînant une obstruction du processus d'emboutissage ; si le cône est trop grand, l'acier sera inégalement déformé dans la matrice, affectant la précision dimensionnelle et la qualité de surface de la tige du clou. Les ingénieurs doivent déterminer le cône de matrice le plus approprié après des calculs et des tests répétés basés sur divers facteurs tels que les propriétés du matériau de l'acier, la vitesse d'étirage et l'ampleur de la force de traction. ​
Pendant le processus d’étirage, le contrôle de la force de traction est le facteur clé pour assurer le bon déroulement du processus. Si la force de traction est trop faible, l'acier ne peut pas vaincre la résistance de la matrice et il est difficile de passer à travers la matrice, ce qui entraîne un échec d'emboutissage ; si la force de traction est trop importante, l’acier peut être trop étiré, ce qui entraînerait un amincissement et une rupture. Afin d'obtenir un contrôle précis de la tension, les équipements d'étirage modernes sont équipés de systèmes de détection et de contrôle avancés. Le capteur surveille en temps réel la contrainte et la déformation de l'acier pendant le processus d'étirage et transmet les données au système de contrôle. Le système de contrôle ajuste dynamiquement la force de traction en fonction des paramètres prédéfinis. Lorsqu'une tension insuffisante est détectée, le système augmente automatiquement la tension ; lorsque la tension est trop importante, la tension est réduite dans le temps pour garantir que le processus d'étirage est stable et fluide. ​
Outre le contrôle de la tension, l'utilisation de lubrifiants joue également un rôle important dans le processus d'emboutissage. Des lubrifiants spéciaux sont appliqués uniformément sur la surface de l'acier pour former un film lubrifiant entre l'acier et la matrice. Ce film lubrifiant peut réduire considérablement la friction entre les deux, réduire l'usure de la surface de l'acier et contribuer à améliorer l'efficacité de l'étirage. Les lubrifiants peuvent également isoler l'air dans une certaine mesure, empêcher l'acier de s'oxyder pendant le processus d'étirage et protéger la qualité de surface de l'acier. Différents types d'acier et de moules doivent utiliser des lubrifiants qui leur conviennent pour obtenir le meilleur effet de lubrification. ​
Le processus de dessin ne se réalise pas du jour au lendemain, mais se déroule étape par étape. L'acier doit passer à travers plusieurs moules en séquence pour atteindre progressivement la taille et la précision requises. Dans ce processus, la taille et la qualité de la surface de la tige du clou doivent être testées après chaque dessin. Une fois qu'un problème est détecté, ajustez les paramètres de dessin ou remplacez le moule à temps pour vous assurer que la tige de clou finale répond aux normes de qualité.​
Le processus d'étirage joue un rôle indispensable dans le processus de fabrication des clous à gaz. Grâce à la conception et à la fabrication minutieuses des moules, au contrôle précis des paramètres du processus tels que la tension et au contrôle strict de chaque maillon, l'acier laminé est sculpté en tiges de clous aux dimensions précises et aux surfaces lisses. C'est ce processus de sculpture précis qui pose une base solide pour la réalisation des excellentes performances des clous à gaz, permettant aux petits clous à gaz de jouer un rôle de fixation puissant et fiable dans des domaines tels que la construction et la décoration. Avec le développement continu de la technologie de fabrication, le processus d'étirage continuera d'être optimisé pour fournir une solide garantie pour la production de clous à gaz de meilleure qualité.